H型钢液压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dào kè dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。