洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给姐姐可以吗小说免费阅读带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】中国一级【guó yī jí】特黄真人毛片【rén máo piàn】妓女站街的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为人人妻人人澡【rén rén zǎo】人人爽【rén rén shuǎng】人人精品蜜桃【pǐn mì táo】主带来【zhǔ dài lái】经济效益【yì】。

设备性能