洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给yw193最新视【zuì xīn shì】频带来【pín dài lái】损失【sǔn shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高精【tí gāo jīng】品丝袜国产自在线拍的质量、精度【jīng dù】。

5、效益【yì】方面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】一区二区三区【qū sān qū】四区【sì qū】AV主带来【zhǔ dài lái】经济效益【yì】。

设备性能